Статья подготовлена при помощи специалистов компании «Мастер Кап» (торговая марка «МИСТЕРИЯ»)

 

На российской ниве обеспечения покупателей горячими напитками трудятся тысячи автоматов, выпускаемые десятками производителей разных стран. Эти автоматы имеют самый разный дизайн, готовят напитки из разнообразных ингредиентов, по различным технологиям и продают их по разной цене. Объединяет их одно — на выходе покупатель получает горячий, ароматный напиток в стаканчике, в специальном вендинговом стаканчике. Что отличает их от обычных одноразовых? И почему стакан для автомата стоит в 2-3 раза дороже?

Для начала сделаю краткий обзор рынка одноразовых стаканов. Итак, стаканчики бывают следующих основных видов: из полистирола, из полипропилена, из вспененного полистирола, бумажные (картонные). Первые две группы — наиболее распространенные, их совокупное потребление в России составляет около 280 млн. штук в месяц (Экспертная оценка специалистов компании "Мастер Кап"). Объясняется это отработанной технологией и сравнительно недорогим сырьем.

Стаканы из полистирола (PS) предназначены для холодных напитков. Связано это с тем, что полистирол — это полимер с температурой размягчения 80'С, поэтому при контакте стакана с горячим напитком его стенки будут деформироваться, «оплывать», а в напиток будет мигрировать высокотоксичный стирол. Помимо этого, стирол еще и менее масложиростоек, чем полипропилен. Это значит, что при контакте с молоком миграция стирола будет в 2 раза интенсивнее, чем при контакте с водой.

Температура плавления полипропилена (РР) — 150 'С, и это позволяет использовать его как для холодных, так и для горячих продуктов и напитков.

Кстати, полипропилен — один из самых безопасных с точки зрения экологии и токсичности полимеров. Вещества, которые могут мигрировать из полипропилена, являются практически безвредными. Почему же в таком случае не перейти полностью на производство более удобных и безвредных РР-стаканов? Видимо, проблема в том, что технология производства изделий из полипропилена более сложная, это сырье гораздо более «капризное» в обработке. Немаловажно и то, что полистирол хорошо поддается вторичной обработке, а это существенный момент, поскольку производство работает по замкнутому циклу. Однако рыночная тенденция свидетельствует в пользу полипропилена — новые производства PS-посуды в России практически не запускаются, зато активно развивается изготовление полипропиленовых изделий.

Большое будущее имеют и бумажные стаканчики. В Европе они используются повсеместно, так как являются самыми экологичными из всей линейки одноразовой посуды. Однако это производство и наиболее капиталоемко из-за дорогого оборудования и высокой стоимости сырья — бумаги необходимого качества. Поэтому основную потребность в этих стаканах обеспечивает мировой лидер — финская компания Huhtamaki. Однако есть и российские производители, в том числе представленная в прошлом номере журнала компания World Vending, фирма «ЭкоПак» и другие. Цена бумажного стакана объема 180-200 мл колеблется в диапазоне от 90 коп. до 2 руб. за 1 штуку, в то время как РР и PS-стаканы (не вендинговые) стоят 15-25 коп. за штуку.

Несколько слов нужно сказать и о стаканах из вспененного полистирола (ВПС) — это легкие стаканчики с толстыми «пенопластовыми» стенками. Эта группа также пользуется существенно меньшим спросом, чем первые две, несмотря на высокие потребительские качества (не текут, держат температуру и не обжигают руки). Однако цена на такие стаканы примерно в 2 раза выше, чем на РР и PS-стаканы, их трудно перевозить (легко ломаются), производственный цикл у них длиннее, так как стаканы должны освободиться от газа, используемого при их изготовлении. Кстати, во многих странах производство изделий из ВПС запрещено из-за взрывоопасности и вредных выбросов в атмосферу.

К качеству вендинговой посуды предъявляются очень высокие требования. В основном они связаны с необходимостью беспрепятственного выпадения стакана из стопки. Практически во всех кофейных автоматах, независимо от того, какая компания их производит, применяется единый принцип «подачи стакана». Стопка стаканов заправляется в кассету, нижний стакан держится на упоре. В автоматах производства итальянской компании NECTA Vending Solutions упор представляет собой 4 вертикальных ролика с нарезкой, расположенных в углах квадратного отверстия. Стакан своей верхней кромкой опирается на верхние торцы этих роликов. Когда запускается процесс приготовления напитка, ролики проворачиваются на один шаг, высвобождая нижний стакан и «подхватывая» следующий за ним. Нижний стакан под действием своего веса выпадает в стаканный узел.

Очевидно, что если стаканы слипнутся в стопке и нижний не сможет спокойно выпасть, то покупатель напиток не получит. Если же стаканчик выпадет с опозданием или перекосится, автомат прекратит свою работу до устранения неисправности. Нетрудно увидеть, что с этого момента начинаются прямые убытки для компании-оператора: простой автомата, выезд специалиста для возобновления работы. Поэтому геометрия вендингового стакана должна быть гораздо более точной и совершенной, чем у обычного. Конусность вендинговых стаканов такова, что в стопке они прикасаются друг к другу только верхними кромками. Если перевернуть такую стопку, стаканы сразу рассыпаются. Простые же стаканчики могут контактировать друг с другом чуть ли не всей боковой поверхностью.

Еще один существенный момент: каждый автомат рассчитан на определенный диаметр стакана. Повсеместно используются два типоразмера: 70-71 мм и 73-74 мм по верхнему диаметру. То есть, когда в каталоге продукции указано соответствие какому-либо из размеров, производитель гарантирует, что допустимый разброс диаметров стаканов разных партий будет лежать в пределах 1 миллиметра. Понятно, что и оборудование, и технология для выпуска таких стаканов должны находиться на высоком уровне.
К выбору «своих» стаканчиков нужно отнестись очень ответственно. Вендинговый оператор, имеющий в своем управлении большое количество кофейных автоматов, не может позволить себе частый переход на стаканы другой марки. Несмотря на то, что все вендинговые стаканы, присутствующие на рынке, отвечают требованиям качества, внутри этой линейки возможны существенные отличия. Например, стаканы разных производителей могут несколько отличаться по весу или по конусности. В результате у вас могут возникнуть проблемы при заправке в кассету посуды разных марок — стаканы будут залипать или перекашиваться. Поэтому при их выборе следует учитывать не только традиционное соотношение «цена-качество», но и возможность регулярных закупок.

Еще несколько тонкостей, отличающих вендинговые стаканы от их собратьев. Они, как минимум, двухслойные (обычно внутренний слой белый, а наружный — цветной) — за счет этого стакан с напитком меньше обжигает руки. Иногда на внешнюю сторону стакана дополнительно наносится антистатическое покрытие — также для беспрепятственного выпадения стакана. Верхняя кромка стакана обязательно закатана (т. е. в сечении имеет форму круга), в отличие от обычных стаканов, где часто используется простая вырубка («г-образная»). Закатка и для потребителя более удобна, и автомату дает возможность спокойно «отсчитывать» стаканы.

В настоящее время полипропиленовые вендинговые стаканы производятся только за рубежом. В числе крупнейших производителей можно назвать итальянскую фирму Flo, немецкую — Gizeh, финскую — Huhtamaki. Отсутствие российских производителей объясняется просто. Во-первых, как уже говорилось, для производства вендинговых стаканов требуется дорогое современное оборудование, хорошие технологии, профессиональные рабочие. Во-вторых, производительность такого оборудования высока, а перенастройка пресс-форм — дело невыгодное. Соответственно, игра стоит свеч только при достаточной емкости рынка. Кстати, наш вендинговый рьшок уже приближается к объемам, которые могут заинтересовать серьезных производителей. Свидетельство этому — намерение одной из крупных западных фирм открыть в России производство вендинговых стаканов.

Теги: кофе-автоматы


ОТПРАВИТЬ:



Читайте также:


* Для комментирования, пожалуйста, авторизуйтесь